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产品描述
【摘要】
炜业双膛石灰窑是非常节能环保的一种石灰窑，本公司自主品牌“炜业双膛石灰窑”。本期特推出炜业双膛石灰窑介绍，热耗指标和产品质量略优于套筒窑。炜业双膛石灰窑技术是工业运营非常成熟的石灰窑型，按日产量规格有日产150吨，300吨、400吨、500吨、600吨、800吨、1000吨，1200吨等，目前主力窑型为500吨、600吨、800吨。
【双膛窑分类】：
双膛石灰窑”，按窑横截面形式分有双C型、双O型、双D型等，按结构分有牛腿型、悬挂型等。本公司自主品牌是“炜业双膛石灰窑”，热耗指标和产品质量优于套筒窑、回转窑、梁式窑。
【炜业双膛窑——工艺原理】：
炜业双膛窑采用了建立两个窑膛用来煅烧石灰，其中A膛和B膛在煅烧带底部相互连通，物料沿两个窑膛向下运行。在窑膛A煅烧时，燃烧空气和燃料在窑膛A中与物料并流，使最热的火焰与温度较低且吸收热量最大的物料接触，相对而言，温度较低的燃烧气体与逐步煅烧好的物料接触，以达到均匀煅烧条件，且取得很高热效率，燃烧后的产物与物料分解出的CO2经连接通道进入B膛。此时B膛作为蓄热窑膛，窑膛中的石灰石从废气中吸取热量，同时使废气冷却到较低温度，物料蓄积热量，在下一周期时用于加热参加燃烧之前的助燃空气。在这种情形下窑膛A为燃烧窑膛，体现了并流特点；窑膛B体现了蓄热窑膛，体现了蓄热特点。下一周期将相互轮换，即窑膛A成为蓄热窑膛，窑膛B成为燃烧窑膛。如此循环往复，石灰石得以连续煅烧。
燃烧和非燃烧窑筒相互切换运行，具有以下两个显著的特点：a．燃烧气体和石灰石在煅烧带并流；b．所有燃烧气体在预热过程中蓄热。
由于燃烧窑筒内石灰石与燃烧气体并流形成的条件，使得该石灰窑型是非常理想化的适合生产出轻烧石灰、高活性度的石灰和白云石石灰的窑型。另外，蓄热过程使该石灰窑型在目前所有各类石灰窑型中热损耗最少。
煅烧过程是逆流煅烧和并流煅烧的两种煅烧过程不断切换煅烧，是窑内气流和物料的交互燃烧过程，也是煅烧和蓄热的过程不断切换，从而实现节能环保的目的。
逆流煅烧过程：助燃空气及窑废气与物料的温度曲线是分离的，故在逆流煅烧过程中物料处于煅烧反应的时间较短，热量得不到充分利用，所以生产出来的产品活性度不高，且产品中生烧和过烧现象较多，产品质量不易控制。
并流煅烧过程：在并流煅烧过程中，由于物料流向与气体流向是相同的，所以窑内的气流分布比较均匀，保证了在预热带和煅烧带中气体与物料始终是同向流动的。这样，高温气体中的热量就能始终作用于原料上，让原料长时间均匀受热煅烧，也使煅烧带较逆流煅烧过程延长了，物料的煅烧过程也更加充分，因而在并流煅烧条件下生产出来的产品活性度高，基本无生烧和过烧现象，产品的质量也容易控制。
通过以上分析，并流煅烧是双膛式窑煅烧过程中的关键，并且在生产实践中也证实了并流煅烧对生产高活性石灰的重要性。在实际生产过程中，采用并流煅烧原理工作的双膛式窑，生产出来的产品活性度比单采用逆流煅烧原理工作的一般石灰窑高，都在360ml以上。
【炜业双膛窑——技术特点】：
1) 生产规模100～1200t/d。
2) 适用多种燃料：天然气、煤粉、木屑（木炭）、焦炭（焦丁）、发生炉煤气、电石炉尾气、兰炭气、焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气、混合煤气或煤粉与煤气的混合燃料。
3) 热耗最低，热能利用合理，约850 Kcal/Kg石灰。双膛煅烧、预热交替进行，能最大限度的回收废气预热。交换完毕的废气温度低于120摄氏度。
4) 煅烧方式为并流煅烧，同时换热方式为逆流换热，符合碳酸钙分解的化学反应机理。
5) 采用低热值燃料，如高炉煤气也能烧成高品质石灰。
6) 产品质量均匀，活性度稳定在360ml以上，生烧率低。
【炜业双膛窑——悬挂缸结构简介】：
炜业双膛窑的结构分为两种形式，一种为牛腿梁结构，一种为悬挂缸结构。在使用上，悬挂缸结构更有利于气流的通过，同时减轻了通道清理的工作。悬挂缸位于窑体第二节内部，通过顶部接口于第三节窑体而形象得名。悬挂缸内部为石灰石煅烧带，煅烧温度平均为950℃ ，外侧同窑体形成空腔保证蓄热气体均匀分布从结构上分析，悬挂缸本体处于窑体内，没有散热环境，决定了悬挂缸热负荷较大。因此除了保温防火措施外，悬挂缸采用了双层空腔结构，并通过优化设计将腔内分成8个相对独立的通道单元，用空气进行冷却，同时取得空气预热节能的功效不仅如此，在运行中，通过检测悬挂缸各单元气体流量和出口温度变化，就可以比较直观的了解煅烧带的热函分布均匀程度，并通过调节不同区域燃烧嘴燃料量来达到控制目的 实践中，悬挂缸各单元空气建筑与结构设计出口温度偏差可以控制在2℃范围内。
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